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板框压滤机行业中详细的过滤工序流程

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板框压滤机行业中详细的过滤工序流程

来源:304com集团永利集团 发布时间:2018/5/1 10:25:34
  板框压滤机在行业过滤工序中常用的机械设备,板框压滤机主要用于固体和液体的分离。与其它固液分离设备相比,板框压滤机过滤后的泥饼有更高的含固率和优良的分离效果。固液分离的基本原理是:混合液流经过滤介质(滤布),固体停留在滤布上,并逐渐在滤布上堆积形成过滤泥饼。而滤液部分则渗透过滤布,成为不含固体的清液。
  板框压滤机由交替排列的滤板和滤框构成一组滤室。滤板的表面有沟槽,其凸出部位用以支撑滤布。板框压滤机的滤框和滤板的边角上有通孔,组装后构成完整的通道,能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。板、框两侧各有把手支托在横梁上,由压紧装置压紧板、框。板、框之间的滤布起密封垫片的作用。由供料泵将悬浮液压入滤室,板框压滤机在滤布上形成滤渣,直至布满滤室。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道,集中排出。板框压滤机过滤完毕,可通入清洗涤水洗涤滤渣。洗涤后,有时还通入压缩空气,除去剩余的洗涤液。随后打开板框压滤机卸除滤渣,清洗滤布,重新压 紧板、框,开始下一工作循环。
  板框压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10%以下,操纵压力一般为0.3~1.6兆帕,特殊的可达3兆帕或更高。过滤面积可以随所用的板框数目增减。板框压滤机的板框通常为正方形,滤框的内边长为 200~2000毫米,框厚为16~80毫米,过滤面积为1~1200㎡。板与框用手动螺旋、电动螺旋和液压等方式压紧。板和框用木材、铸铁、 铸钢、不锈钢、聚丙烯和橡胶等质料制造。
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