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板框压滤机的作业流程和内部结构解析

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板框压滤机的作业流程和内部结构解析

来源:304com集团永利集团 发布时间:2018/8/5 9:22:36
  当压滤机工作时,由于液压油缸的作用,将所有滤板压紧在固定尾板端,使相邻滤板(和滤框)之间形成滤室,浆体由固定尾板的入料口以一定的压力给入,并借助给入浆体的压力完成固液分离。待滤液不再流出时,即完成脱水过程,此时即可停止给料,进行滤饼洗涤,以除去各种水溶性杂质,洗涤结束后,带压流体进入压榨膜内腔,借助压榨膜的膨胀对滤饼进行压榨。
       如果是带有吹干阶段的压滤机,压榨结束后自动控制系统自动将气路打开,进行压气脱干,压气脱干结束后,通过液压系统松开滤板,滤饼借助自重脱落,并由设在下部的皮带运输机运走,卸饼后一般需要进行滤布清洗,以防止滤布堵塞。至此,完成了整个压滤过程。
       板框压滤机结构
       板框压滤机的主要结构包括:过滤机本体、滤浆加入系统、滤饼洗涤系统、卸料系统、滤布洗涤系统、液压系统、自动控制系统,目前许多压滤机都含高压吹干阶段,因此还应包括高压气体系统。过滤机本体包括滤板、滤框、压榨膜(有压榨的过滤机)、板框移动机构、 压紧机构、滤布抓起装置、滤布振动装置及滤布行走装置。板框和滤框是板框压滤机的主要部件,其作用是在压滤过程中使进入压滤室的料浆形成滤饼并排出滤液。在平板板框式压滤机中,滤布铺在滤框上,由滤框两侧的滤板将它压紧。两块滤板和一块滤框构成一个滤室。滤板和滤框通常接纳正方形,偶尔也有接纳矩形。滤板的材质可为铸铁、铸钢、橡胶、塑料、聚丙烯及木质等,目前广泛使用的是聚丙烯和聚乙烯滤板。为得到一特定的过滤面积,可以对滤板的大小和数目进行多种组合。板框的尺寸由100mm×100mm至2000mm×2000mm。滤室深度为32mm,也可达50~60mm,个别达200mm。滤室数目任意选定,可由数个至一百多个。进料孔和出料孔在滤板上的位置可以是多种多样的,孔位置的选择多半是为了方便过滤机与其他设备的配置,但也考虑其他一些因素。底部进料可以加速滤饼在滤布表面的形成,但对于快速沉降的物料,底部给料可能发生堵塞。
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